A resina de silicone é um polímero de alto desempenho projetado para revestimentos em pó que exigem resistência térmica excepcional, resistência à oxidação e estabilidade a longo prazo. Construída sobre uma espinha dorsal robusta de Si-O-Si, a resina de silicone oferece uma excelente resistência à degradação térmica e ao envelhecimento a longo prazo. Em formulações de revestimento em pó, serve como ligante chave para sistemas resistentes ao calor e oferece compatibilidade com agentes de curagem, enchimentos e aditivos funcionais usados em aplicações industriais de alta temperatura.
A resina de silicone mantém sua integridade estrutural sob temperaturas extremas de 200°C a 600°CUma vez curado, forma um filme estável que resiste à perda de brilho, rachaduras, declínio de adesão e amarelamento. Isso o torna uma escolha preferida para componentes metálicos carregados térmicamente, como sistemas de escape, fornos industriais, chaminés e módulos de aquecimento.
Em exposição térmica a longo prazo ou ciclo térmico, a resina de silicone evita a oxidação, descoloração e fadiga do filme. Suas propriedades anti-rachadura e anti-descalagem garantem uma durabilidade consistente do filme mesmo sob mudanças rápidas de temperatura, apoiando componentes como trocadores de calor, queimadores, caldeiras e estruturas metálicas industriais de alta carga.
A resina de silicone forma uma densa rede tridimensional com alta dureza, forte adesão a substratos metálicos e resistência a fumos químicos e corrosão de fumaça. Esta durabilidade é valiosa em ambientes automotivos, de aquecimento industrial e pesados.
A resina mistura-se bem com enchimentos resistentes ao calor (sulfato de bário, sílice), agentes de fluxo, aditivos de desgasificação e sistemas de cura, garantindo um comportamento previsível de fluxo de fusão e aparência estável durante a extrusão e pulverização.
A resina de silicone é introduzida na fase de pré-mistura com agentes de cura, enchimentos e aditivos. A distribuição uniforme melhora o desempenho do calor e garante um comportamento de reação estável durante o serviço. É compatível com pigmentos inorgânicos necessários para resistência térmica.
Durante a extrusão, a resina de silicone derrete e se dispersa na formulação.
Temperatura de extrusão recomendada: 95-110°Cgarantindo uniformidade de fluxo sem curagem precoce.
Este processo cria uma fusão consistente adequada para aplicação eletrostática.
Após o resfriamento, o material é moído e penejado para obter uma distribuição estável de partículas.
A resina de silicone melhora o fluxo de pó, reduz os buracos e melhora a eficiência de carregamento eletrostático.
Temperatura típica de cura: 180-220°C.
A essas temperaturas, a resina de silicone forma uma rede de revestimento dura e resistente à oxidação capaz de resistir ao calor a longo prazo.
As resinas de silicone são amplamente usadas em sistemas de revestimento em pó. Participam de reações de reticulação híbridas, poliéster e epóxido, melhorando significativamente a resistência ao calor e a durabilidade do revestimento. Seu impacto na aparência do filme é relativamente baixo em comparação com outras resinas orgânicas, tornando-as adequadas para formulações de alto desempenho que exigem estabilidade térmica.
As resinas de silicone são frequentemente adicionadas diretamente em revestimentos resistentes ao calor. Diferentes níveis de dosagem influenciam o desempenho de resistência ao calor - uma carga típica recomendada é ≥15% (com base em sólidos de resina eficazes). Se for necessária uma melhor compatibilidade da resina, as resinas de silicone podem ser pré-reagidas ou usadas por meio de técnicas de enxerto para obter um desempenho mais uniforme.
Revestimentos de silicone resistentes às intempéries têm ampla adoção industrial. Através da ligação química com resinas orgânicas, eles fornecem uma forte durabilidade ao ar livre, resistência aos raios UV, estabilidade térmica e resistência à umidade, atendendo aos requisitos de padrões como: HG/T 2006–2022 “Revestimento em pó resistente ao calor”.
| Characteristics (Parameter) | PCT-9013 | PCT-9018 | PCT-6618 |
|---|---|---|---|
| Grupo Funcional | Silanol | Silanol | Silanol |
| Conteúdo de Silanol (%) | 5 | 6 | 5 |
| Conteúdo de sílice (%) | 56 | 54 | 50 |
| Grau de Substituição | 1.14 | 1.10 | 1.23 |
| Proporção de fenilo: metilo | 1.3:1 | 1.2:1 | 2.7:1 |
| Peso molecular (×1000) | 2–4 | 2–4 | 1.5–2.5 |
| Physical Item | PCT-9013 | PCT-9018 | PCT-6618 |
|---|---|---|---|
| Conteúdo ativo (%) | 99 | 99 | 99 |
| Temperatura de transição de vidro Tg (°C) | 47 | 41 | 48 |
| Gravidade Específica | 1.32 | 1.30 | 1.31 |
| Ponto de inflamação do copo fechado (°C / °F) | 138 (280) | 138 (280) | 138 (280) |
A resina de silicone é amplamente usada como ligante principal em sistemas de revestimento em pó de alta temperatura, fornecendo resistência térmica superior e durabilidade à oxidação. Sua compatibilidade com enchimentos e aditivos resistentes ao calor permite um desempenho estável mesmo sob exposição prolongada ao calor.
| Industry | Typical Components | Operating Temperature |
|---|---|---|
| Eletrodomésticos | Fornos, aquecedores IR, equipamentos de cozinha | 200-350°C |
| automóvel | Escapes, silenciadores, turbo escudos | 300-600°C |
| Aquecimento industrial | Fornos, chaminés, queimadores | 250-500°C |
| Aeroespacial e LED | Placas térmicas, tampas do motor, módulos LED | 250-450°C |
A resina de silicone garante uma estabilidade excepcional sem rachadura do filme, amarelo ou falha de adesão. Apoia o desenvolvimento de sistemas de proteção térmica a longo prazo necessários automotivo, aquecimento industrial, aeroespacial e gestão térmica eletrônica ambientes.
A resina de silicone aumenta a resistência térmica e a força de ligação, tornando-a adequada para selantes que operam sob exposição contínua ao calor.
Sua estabilidade dielétrica e resistência à degradação térmica o tornam eficaz em revestimentos para motores, transformadores e materiais de isolamento de alta temperatura.
Embora o epóxido domine a proteção geral contra a corrosão, a resina de silicone é preferida para estruturas metálicas expostas a tanto calor quanto estresse oxidativo.
A resina de silicone fornece clareza, estabilidade UV e resistência térmica necessária em módulos LED, encapsulação óptica e revestimentos protetores.
A resina de silicone é geralmente usada em 10-20% dos sólidos totais da resina para alcançar resistência térmica equilibrada, estabilidade de brilho e resistência ao filme. Níveis mais elevados podem ser necessários para aplicações acima de 450°C. A dosagem exata deve ser confirmada através de testes de envelhecimento térmico, adesão e choque térmico para garantir que o revestimento atenda ao desempenho alvo sem afetar a extrusão ou a aparência final.
A resina de silicone deve ser uniformemente dispersa durante a pré-mistura e extrusão para evitar defeitos do filme. Sua compatibilidade com enchimentos, agentes de cura e aditivos ajuda a alcançar fluxo estável, nivelamento suave e resistência ao calor a longo prazo. Os testes de formulação adequados garantem que a resina permaneça estável durante o envelhecimento térmico e não cause flutuações de brilho ou irregularidades de superfície.
Aplicações de alta temperatura exigem excelente preparação do substrato. As superfícies metálicas devem ser limpas, livres de óleo e livres de ferrugem para garantir a adesão ideal. Os pré-tratamentos, como desengorduramento e revestimentos de conversão, ajudam a evitar bolhas ou delaminação durante o ciclo térmico. Um substrato devidamente preparado aumenta significativamente a durabilidade do revestimento sob exposição térmica a longo prazo.
A cura precisa é essencial para desenvolver a resistência mecânica e a estabilidade térmica da resina de silicone. O subendurecimento reduz a dureza e a resistência ao choque térmico, enquanto o sobreendurecimento pode afetar o brilho ou a flexibilidade. O monitoramento da temperatura real do metal - não apenas as configurações do forno - garante uma reticulação consistente. A cura adequada produz um filme denso e estável ideal para ambientes de alta temperatura.
Os pós de resina de silicone são livres de COV, mas protocolos de segurança padrão permanecem necessários. Mantenha uma boa ventilação durante o processamento e use equipamentos de proteção adequados. Armazenar pós em condições frias e secas para evitar a absorção de umidade, o que pode reduzir a eficiência de carregamento e levar a defeitos de superfície. O manuseio correto garante qualidade de aplicação consistente e aparência do revestimento.
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