Seu confiável Preenchedores Fabricantes
alcançar opacidade superior, resistência, estabilidade e eficiência de custo em seus revestimentos em pó com nossas soluções de enchimento personalizadas. nossa gama inclui dióxido de titânio, sulfato de bário precipitado / ultrafino, carbonato de cálcio leve e micro pó de sílica, cada um selecionado para aperfeiçoar sua formulação.
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PCOTEC Principais vantagens
Aumento de opacidade elevada
Resistência do filme reforçado
Ajuda à estabilidade térmica
Otimização da reologia
Melhoria do fluxo de processamento
Sustentabilidade
Principais produtos
Benzoína
Preenchedores
A benzoína é um agente essencial de desgasificação usado em revestimentos em pó (por exemplo, aparelhos, peças automotivas) para prevenir buracos de pino e defeitos de superfície durante a cura. Com alta pureza e uma faixa de fusão de 133-137 ° C, vaporiza-se na fase apropriada do processo de cura, liberando eficazmente gases presos do filme. Sua ação de desgasificação garante:
● Qualidade estética melhorada
● Melhoria da resistência à corrosão
● Redução das taxas de rework/scrap
dióxido titânio
Preenchedores
O dióxido de titânio é um material inorgânico branco de alta pureza conhecido por sua opacidade e brilho excepcionais em revestimentos em pó. Oferece uma forte estabilidade UV, excelente retenção de brancura e desempenho de ocultação consistente, tornando-o essencial para alcançar uma aparência de filme durável, limpa e visualmente uniforme em aplicações exigentes.
Our advantage
Experiência comprovada em materiais
Qualidade certificada e rastreabilidade
Personalização técnica e suporte à aplicação
Compromisso com a Química Sustentável
Fornecimento global e serviço confiável
Principais aplicações
A resina de silicone é um polímero de alto desempenho projetado para revestimentos em pó que exigem resistência térmica excepcional, resistência à oxidação e estabilidade a longo prazo.
A resina de poliéster é o ligante de formação de película do núcleo usado em revestimentos em pó termoendurecentes modernos. Fornece a espinha dorsal estrutural do filme de revestimento, determinando propriedades essenciais como resistência ao clima, dureza, resistência mecânica, resistência química e durabilidade a longo prazo.
A resina epóxi é um polímero termoendurecedor de alto desempenho amplamente utilizado em revestimentos metálicos, acabamentos protetores, isolamento elétrico e sistemas resistentes à corrosão.
Os agentes de curagem são componentes reativos essenciais usados em revestimentos em pó termoendurecentes. Eles se cruzam químicamente com resinas de poliéster ou epoxi para criar uma rede de revestimento tridimensional sólida, durável.
Perguntas frequentes sobre uso e operação
O que faz com que os enchimentos introduzam porosidade, buracos ou microdefeitos?
Enchimos que contêm umidade, secagem inadequada ou tratamentos de superfície incompatíveis podem liberar gases durante a cura, criando buracos ou porosidade. Enchimos secos e tratados com superfície ajudam a manter um filme liso.
Você pode recomendar tipos de enchimento e níveis de carga para diferentes sistemas de revestimento em pó?
- Sim. - Sim. Sugerimos tipos de enchimento otimizados (sulfato de bário, carbonato de cálcio, talco, etc.) e níveis de carga com base no objetivo de brilho, desempenho mecânico, requisitos de custo e compatibilidade com formulações TGIC, HAA, híbridas ou de efeitos especiais.
Como os enchimentos afetam a durabilidade ao ar livre e a resistência ao tempo?
Preenchimentos com baixa estabilidade UV ou alta reatividade podem acelerar a tinta ou o desvanecimento da cor. Os enchimentos inertes e estáveis aos raios UV, combinados com sistemas otimizados de resina e pigmento, ajudam a melhorar o desempenho ao ar livre a longo prazo.
Os enchimentos afetam o comportamento de curagem ou a eficiência de reticulação?
- Sim. - Sim. Certos enchimentos podem absorver calor de cura ou interferir com o fluxo de fusão, diminuindo a velocidade de cura ou causando reticulação incompleta. Selecionar enchimentos térmicamente estáveis e otimizar a carga do enchimento evita esses problemas.
Por que a dispersão do enchimento afeta a resistência mecânica do revestimento?
Preenchimentos mal dispersos podem criar pontos fracos dentro do filme, reduzindo a resistência ao impacto e a flexibilidade. A dispersão uniforme melhora o equilíbrio mecânico e melhora a integridade geral do filme.
Como os enchimentos influenciam o brilho e a aparência da superfície em revestimentos em pó?
Os enchimentos afetam a suavidade da superfície e o brilho alterando a viscosidade de fusão da resina e o comportamento do fluxo. Os preenchimentos de partículas finas podem reduzir o brilho, enquanto os preenchimentos mais grosseiros podem criar textura. O controle adequado do tamanho das partículas e a compatibilidade da resina garantem uma aparência consistente.