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​ A resina epóxi é muitas vezes a primeira escolha quando um revestimento deve se ligar fortemente ao metal e sobreviver a produtos químicos agressivos, sais e umidade. Mas “epoxi” não é um único material em termos de desempenho.

​ Os revestimentos termoendurecedores têm sucesso ou falham durante uma janela curta, mas crítica: derretimento, molhidão, fluxo, nivelamento, reação e bloqueio de rede. O sistema de resina fornece a linha de base, mas os aditivos determinam se o revestimento atinge uma superfície lisa, cura completamente, resiste ao desgaste e ao clima e permanece estável durante a produção e o armazenamento.

​ Casca de laranja é um dos defeitos de aparência mais comuns em revestimentos em pó. A superfície parece texturizada em vez de lisa, e o brilho e o DOI podem cair mesmo quando a cor e a cobertura são aceitáveis. Na produção, a casca de laranja raramente é causada por um único erro.

​ Brilho é um dos indicadores de qualidade mais visíveis em revestimentos em pó. Afeta diretamente a percepção de cor, a uniformidade da superfície e o valor percebido do produto acabado. Em aplicações industriais, o brilho não é controlado por um único número de formulação.

​ Em aplicações de revestimento industrial, a resistência ao calor e a durabilidade climática não são metas de desempenho isoladas. Eles são o resultado de como o sistema ligante se comporta sob estresse térmico de longo prazo, exposição UV, umidade e ciclos ambientais repetidos.

​ Um agente de mate físico de interior é um aditivo de revestimento em pó funcional usado para reduzir o brilho da superfície e criar um acabamento mate controlado em sistemas de revestimento de interior. Em revestimentos em pó internos, a uniformidade da aparência, a estabilidade da cor e a limpeza do processamento são críticas.

​ Um agente nivelador é um aditivo funcional usado em sistemas de revestimento em pó para controlar a tensão superficial durante a fusão e a cura, permitindo que o filme de revestimento se espalhe uniformemente e forme uma superfície lisa e uniforme.

​ Um agente de polimento sensibilizador é um aditivo funcional usado em formulações de revestimento em pó para melhorar a forma como o revestimento derrete, molha e se espalha durante a cura. Na produção, é selecionado principalmente para reduzir defeitos de superfície, melhorar o brilho e apoiar um nivelamento mais suave para que o filme de revestimento final pareça mais limpo e funcione de forma mais consistente.

​ Os agentes de curagem HAA são reticulantes usados principalmente em sistemas de revestimento em pó ao ar livre e resistentes às intempéries. Eles ajudam um revestimento em pó a derreter, nivelar e, em seguida, construir uma rede tridimensional durável durante o cozimento, para que o filme final possa fornecer o equilíbrio que os compradores se preocupam: resistência mecânica, qualidade de aparência e durabilidade externa a longo prazo.

​ Os agentes de curagem TGIC são reticulantes usados principalmente em sistemas de revestimento em pó para construir um filme de revestimento durável e fortemente ligado após o cozimento. Na maioria das formulações práticas, o TGIC reage com resinas de poliéster carboxilo-funcional para criar uma rede tridimensional estável.

​ A resina de poliéster HAA é uma resina base de poliéster carboxilo-funcional desenvolvida para sistemas de revestimento em pó sem TGIC. É projetado para curar com agentes de curagem HAA para formar um filme reticulado estável, ao mesmo tempo em que suporta a capacidade de baixa cocção e a melhor conformidade ambiental.

​ A resina de poliéster TGIC é uma resina base de núcleo usada em sistemas de revestimento em pó. É tipicamente formulado junto com agentes de curagem TGIC para formar uma rede reticulada estável, fornecendo uma combinação equilibrada de resistência mecânica, resistência ao clima e resistência ao calor.