Sim, o aço inoxidável pode ser revestido em pó. É eletricamente condutor, pode aceitar pó carregado eletrostaticamente e geralmente tolera temperaturas padrão de cura em pó.

O principal desafio não é se o pó pegará durante a pulverização. O desafio é criar uma adesão confiável a longo prazo em uma superfície que pode ser muito lisa, oleosa, polida ou contaminada.

Por que aço inoxidável com revestimento em pó?

O aço inoxidável já oferece resistência à corrosão, mas o revestimento em pó pode ser adicionado quando um produto precisa:

• Uma cor específica

• Um acabamento mate, brilhante ou texturizado

• Redução do brilho

• Comparação visual mais fácil com outras peças

• Proteção adicional contra químicos ou abrasão

• Isolamento elétrico

• Melhoria da aparência da marca

• Uma superfície consistente em seções soldadas

Aplicações comuns incluem eletrodomésticos, móveis comerciais, barandilhas, carcaças de equipamentos, estruturas de serviço de alimentos, peças automotivas e componentes arquitetônicos.

Confirme o grau e a condição do aço inoxidável

Antes do revestimento, identifique:

• Grau de aço inoxidável

• Frese, escovado, polido ou acabamento soprado

• Áreas soldadas

• Passivação existente

• Óleo ou resíduos de fabricação

• Utilização interna ou externa

• Exposição química

• Espessura do revestimento necessária

• Limites de temperatura de cura do conjunto

Um painel decorativo polido precisará de um plano de preparação diferente de um suporte industrial soldado.

Remover óleo e resíduos de fabricação

As peças de aço inoxidável muitas vezes carregam óleos de formação, compostos de polimento, impressões digitais, tinta de marcação e resíduos de soldagem.

Limpe a superfície com um limpador alcalino adequado ou processo de desengordura aprovado. Enxague bem e evite a recontaminação após a limpeza.

Manipular a superfície preparada com as mãos nuas pode deixar novo óleo que posteriormente causa defeitos de adesão.

Crie uma superfície que o revestimento pode agarrar

Aço inoxidável muito liso pode fornecer chaves mecânicas limitadas.

Dependendo do projeto, a preparação pode envolver:

• Blasting abrasivo fino

• Abrasão mecânica controlada

• Pré-tratamento químico

• Revestimento de conversão

• Primeiro especial que promove a adesão

O processo deve ser escolhido com cuidado porque a explosão agressiva pode distorcer a folha fina ou alterar permanentemente as superfícies visíveis.

Inspeção de áreas soldadas

Descoloração da solda, escala, salpicadura e resíduos de moagem devem ser removidos antes do revestimento.

As soldas devem ser verificadas para:

• Projeções nítidas

• Porosidade

• Contaminação presa

• Moção incompleta

• Tinto de calor

• Fendas que mantêm líquido de limpeza

O pó pode esconder alguma variação visual, mas não pode reparar uma solda defeituosa ou eliminar a contaminação por baixo do filme.

Verifique a extração de gás

A própria chapa de aço inoxidável não é normalmente considerada altamente porosa, mas os conjuntos fabricados podem capturar umidade, óleo, solução de limpeza ou ar em juntas e costuras.

Durante a cura, esses materiais podem escapar e formar bolhas ou buracos.

Um pré-cozimento controlado pode ser útil para peças soldadas ou complexas. O componente deve permanecer limpo antes da aplicação do pó.

Aplique o pó com boa terra

Ligue a conexão de aterramento ao metal limpo e nu. Superfícies polidas, materiais de máscara e ganchos revestidos podem interferir com o contato elétrico.

Formas complexas de aço inoxidável podem mostrar efeitos de gaiola de Faraday em cantos profundos. O aplicador pode precisar reduzir a tensão, ajustar o fluxo de pó e mudar o ângulo da arma para alcançar áreas recessadas sem sobrecarregar as bordas externas.

Selecione o pó para o ambiente de serviço

O sistema de pó deve corresponder a onde o produto será usado.

Equipamento e móveis de interior

Os sistemas híbridos epoxi ou epoxi-poliéster podem fornecer boa adesão, dureza e resistência química onde a exposição ultravioleta é limitada.

peças arquitetônicas ao ar livre

Os sistemas de poliéster são geralmente selecionados onde a resistência ao clima, a estabilidade da cor e a retenção do brilho são importantes.

Peças de alta temperatura

Os sistemas de resina de silicone podem ser usados quando os revestimentos orgânicos ordinários não podem tolerar a temperatura de serviço necessária. A resina, o pigmento, o enchimento e o sistema de cura devem ser combinados como uma formulação completa.

Cura de acordo com a temperatura da parte-metal

As peças de aço inoxidável variam muito em espessura e massa. Um painel fino aquece rapidamente, enquanto um quadro soldado grosso pode levar muito mais tempo.

O revestimento deve atingir a temperatura especificada da parte-metal pelo tempo necessário. Sub-curação pode deixar o filme macio ou mal ligado. A cura excessiva pode mudar a cor, o brilho e o desempenho mecânico.

Registre o perfil de temperatura quando a produção repetida for necessária.

Teste antes da produção completa

Uma peça de amostra deve ser testada para:

• Adesão

• Resistência ao impacto

• Flexibilidade

• Espessura do filme

• Cor e brilho

• Resistência química

• Desempenho de corrosão

• Cobertura de borda

• Condição de cura

Aço inoxidável de diferentes fornecedores ou linhas de acabamento podem se comportar de forma diferente, mesmo quando a qualidade parece semelhante.

Nosso papel em formulações de pó de aço inoxidável

Fornecemos resinas de poliéster, epoxi e silicone, juntamente com TGIC, HAA, agentes de cura epoxi, aditivos e enchimentos usados ​​pelos fabricantes de revestimentos em pó.

Um pó destinado a aço inoxidável deve ser avaliado como um sistema completo. A compatibilidade da resina, a resposta à cura, o fluxo, a desgasificação, o pacote de pigmento e o ambiente de serviço final influenciam o resultado.

Escolhendo o sistema de revestimento de aço inoxidável certo

O aço inoxidável pode ser revestido em pó com sucesso quando a superfície é limpa, devidamente preparada, bem aterrizada e curada de acordo com os dados técnicos.

Não confie na resistência natural à corrosão do aço inoxidável para compensar a má preparação. O revestimento ainda precisa de uma ligação estável ao substrato.