O polimento da resina epóxida é o processo de refinar uma superfície curada até que os arranhões, a turbidez e as marcas de lixamento sejam reduzidos. O resultado pode variar de um acabamento de cetim liso a uma superfície reflexiva de alto brilho.

Um acabamento bem sucedido depende da cura completa, da planicidade da superfície, da sequência abrasiva, do composto de polimento, da velocidade da ferramenta, da pressão e do controle da temperatura. O polimento não pode corrigir completamente bolhas profundas, amarelo severo, mistura incorreta ou material não curado debaixo da superfície.

Confirme que o Epoxy foi totalmente curado

Não comece a polir simplesmente porque a superfície parece seca.

Uma superfície epóxida pode tornar-se seca ao toque antes de atingir dureza suficiente para lixar e polir. Trabalhar muito cedo pode obstruir o papel abrasivo, puxar a superfície, criar manchas suaves ou deixar marcas permanentes de remolinho.

Verifique as instruções técnicas para a resina específica e o agente de cura. Temperatura, relação de mistura, espessura do filme, umidade e química da resina afetam o cronograma de cura.

Uma superfície pronta para polimento normalmente deve se sentir firme, resistir à marcação das unhas e produzir poeira de lixamento seca em vez de resíduos pegajosos.

Se as áreas macias permanecerem após o período de cura esperado, o polimento não resolverá o problema subjacente. A causa pode envolver má mistura, proporção imprecisa, baixa temperatura, contaminação ou materiais incompatíveis.

Apanhar a superfície antes de polir

O composto de polimento remove marcas finas, mas não pode rapidamente nivelar ondas grandes, gotejamentos elevados, bordas afiadas ou linhas de fundição desiguais.

Inspeçione a superfície sob luz angular. Marce pontos altos e defeitos antes de lixar.

Comece com um abrasivo apropriado para a condição do epóxido. Uma superfície muito desigual pode exigir um grão inicial mais grosseiro, enquanto uma fundição relativamente lisa deve começar com um grão mais fino para evitar arranhões desnecessários.

Use um bloco de lixamento em superfícies planas. A pressão da mão sozinha pode criar pontos baixos porque os dedos pressionam desigualmente.

Para componentes curvos, use uma almofada de apoio flexível que siga a forma sem cortar agressivamente em bordas.

Construir uma sequência de lixamento controlada

O propósito de cada grão é remover os arranhões criados pela grão anterior.

Saltar muitos níveis de grão muitas vezes deixa linhas visíveis abaixo do brilho final. Essas marcas podem tornar-se mais visíveis após o polimento.

Um processo típico passa gradualmente de abrasivos de nivelamento para abrasivos de acabamento fino. A sequência exata depende da superfície original e do requisito final de aparência.

Durante o lixamento:

• Mantenha a pressão uniforme.

• Trabalhe em um padrão consistente.

• Limpe a superfície entre as mudanças de grão.

• Substitua o papel abrasivo obstruido.

• Evite se concentrar em uma pequena área.

• Proteja cantos e bordas elevadas.

• Inspeção sob forte iluminação lateral.

O lixamento úmido pode reduzir a poeira e ajudar a manter o papel abrasivo claro, mas só deve ser usado quando o epóxido é totalmente curado e a montagem circundante pode tolerar água. Componentes elétricos, bordas de madeira abertas, juntas e substratos porosos podem exigir lixamento seco com extração em vez disso.

Aplique o composto de polimento

Após a melhor fase de lixamento, limpe e sece a superfície completamente.

Selecione um composto de polimento adequado para superfícies curadas de resina ou plástico. Um composto de corte grosseiro remove a neblina fina de lixamento, enquanto um composto de acabamento melhora a clareza e o brilho.

Aplique uma pequena quantidade em vez de cobrir a superfície com uma camada grossa. Trabalhar em secções gerenciáveis.

Uma almofada de polimento suave pode ser usada à mão ou com uma máquina. Ao usar equipamentos motorizados, comece a uma velocidade controlada e mantenha a almofada em movimento.

Velocidade ou pressão excessivas produzem calor. O calor local pode suavizar a superfície da resina, criar esfregagem, distorcer componentes finos ou introduzir marcas de remolinho.

Limpe o composto com um pano de microfibra limpo e inspecione a superfície antes de repetir o processo.

Por que algumas superfícies de Epoxy permanecem nubladas

A turbidez após o polimento pode vir de várias causas diferentes.

Os arranhões finas de lixamento podem permanecer porque a sequência abrasiva foi incompleta. Os resíduos de polimento também podem permanecer em pequenos poros ou áreas baixas.

Outros problemas não podem ser removidos da superfície:

• Umidade presa durante a cura

• Bolhas de ar dentro da resina

• Pigmento ou enchimento incompatível

• Amina vermelha esquerda sob outra camada

• Relação resina-endurecedor incorreta

• Danos por calor

• Amarelamento relacionado com UV

• Microcracks dentro do filme curado

Quando o defeito está abaixo da superfície polida, o polimento adicional pode fazer pouca diferença.

Uma fina camada transparente compatível pode restaurar a aparência em aplicações selecionadas, mas a superfície deve ser preparada corretamente e a adesão entre revestimentos deve ser confirmada.

Polimento Revestimentos Epoxy Industriais

Nem todo revestimento epoxi é projetado para se tornar espelho-brilhante através do polimento.

Componentes industriais revestidos em pó obtêm seu acabamento principalmente através da formulação, fluxo, nivelamento, aplicação eletrostática e cura. Química da resina, distribuição de partículas, agentes de nivelamento, aditivos de desgasificação, enchimentos, pigmentos, temperatura do forno e espessura do filme todos influenciam a superfície.

Quando um revestimento em pó curado tem casca de laranja, buracos, crateras, baixo brilho ou mau nivelamento, o polimento mecânico pode esconder apenas parte do problema. A solução mais eficaz é muitas vezes ajustar o sistema de material ou o processo de revestimento.

Nossa fábrica fornece resina epóxida, agentes de cura, aditivos e enchimentos para a produção de revestimento em pó industrial. Testes orientados para aplicações nos ajudam a avaliar fluxo, brilho, comportamento de cura, adesão, dureza e defeitos de superfície antes do fornecimento em grande escala.

Resina epóxi de grau comercial para acabamentos estáveis

Nosso Matérias-primas de resina epóxida de grau comercial são desenvolvidos para fabricantes de revestimentos que precisam de formação controlada de filme e produção repetida.

Nós podemos ajudar a revisar a seleção de resina epóxida junto com:

• Compatibilidade com agentes de curagem

• Dosagem do agente nivelador

• Desengassamento desempenho

• Carregamento do enchimento

• Condições de extrusão

• Moção e tamanho de partículas

• Espessura do filme

• Temperatura e hora do forno

• Efeito de brilho ou mate necessário

Nosso suporte técnico destina-se a reduzir tentativas e erros repetidos quando uma fórmula produz neblina superficial, casca de laranja, cavidades de encolhimento, variação de brilho ou curagem instável.

Desenvolver um sistema de revestimento Epoxy mais suave

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Podemos rever se o acabamento deve ser melhorado através do equilíbrio de resina, aditivos de fluxo, materiais de desgasificação, ajuste de enchimento ou controle de processo. Apoio à formulação personalizada, amostras, testes em lotes, produção em massa e planejamento de fornecimento de longo prazo estão disponíveis.

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