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Enchimos que contêm umidade, secagem inadequada ou tratamentos de superfície incompatíveis podem liberar gases durante a cura, criando buracos ou porosidade. Enchimos secos e tratados com superfície ajudam a manter um filme liso.

- Sim. - Sim. Sugerimos tipos de enchimento otimizados (sulfato de bário, carbonato de cálcio, talco, etc.) e níveis de carga com base no objetivo de brilho, desempenho mecânico, requisitos de custo e compatibilidade com formulações TGIC, HAA, híbridas ou de efeitos especiais.

Preenchimentos com baixa estabilidade UV ou alta reatividade podem acelerar a tinta ou o desvanecimento da cor. Os enchimentos inertes e estáveis ​​aos raios UV, combinados com sistemas otimizados de resina e pigmento, ajudam a melhorar o desempenho ao ar livre a longo prazo.

- Sim. - Sim. Certos enchimentos podem absorver calor de cura ou interferir com o fluxo de fusão, diminuindo a velocidade de cura ou causando reticulação incompleta. Selecionar enchimentos térmicamente estáveis e otimizar a carga do enchimento evita esses problemas.

Preenchimentos mal dispersos podem criar pontos fracos dentro do filme, reduzindo a resistência ao impacto e a flexibilidade. A dispersão uniforme melhora o equilíbrio mecânico e melhora a integridade geral do filme.

Os enchimentos afetam a suavidade da superfície e o brilho alterando a viscosidade de fusão da resina e o comportamento do fluxo. Os preenchimentos de partículas finas podem reduzir o brilho, enquanto os preenchimentos mais grosseiros podem criar textura. O controle adequado do tamanho das partículas e a compatibilidade da resina garantem uma aparência consistente.

- Sim. - Sim. Nós fornecemos pacotes aditivos específicos do sistema - incluindo agentes de fluxo, agentes de estofamento, dispersantes, estabilizadores e agentes de desgasificação - otimizados para formulações de cura TGIC, HAA, híbridas, metálicas e de baixa temperatura.

Absorbentes UV e aditivos HALS protegem as cadeias de polímeros da fotodegradação, retardando o amarelecimento, a tintagem e a perda de brilho. Uma combinação personalizada de estabilizadores UV melhora a durabilidade a longo prazo para aplicações ao ar livre.

Dosagem incorreta ou baixa compatibilidade podem levar a crateras ou defeitos de olho de peixe. Os agentes de desgasificação devem ser combinados com a resina e o perfil de extrusão para permitir que os gases presos escapem sem interromper o fluxo superficial.

Os auxílios de dispersão melhoram a molhidão do pigmento e impedem a floculação durante a extrusão. Sem aditivos adequados, o revestimento pode mostrar pobre poder de ocultação, mudança de cor ou manchadura. A escolha do dispersante certo garante uma força de cor consistente e uma aparência suave.

O desempenho do estofamento depende da compatibilidade da resina, da temperatura de extrusão, do tamanho das partículas do agente de estofamento e da cinética da cura. Incompatibilidade nestes fatores pode levar a variação de brilho. Podemos ajudar a ajustar as relações resina-aditivo e os parâmetros de processamento para estabilizar o acabamento.

​ Modificadores de fluxo e agentes niveladores controlam a viscosidade do fuso e a tensão superficial durante a cura. A seleção correta de aditivos evita defeitos como casca de laranja, crateras e buracos de alfinete, garantindo um acabamento liso e uniforme.