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​ Os agentes de curagem determinam a velocidade de reticulação e a viscosidade de fusão durante a fase de curagem. Se a reatividade for muito rápida, o revestimento pode gelar prematuramente, causando casca de laranja ou mau nivelamento. Se for muito lento, o filme pode cair ou mostrar defeitos de superfície.

Com certeza. Nós fornecemos proporções estequiométricas recomendadas, suporte cinética-reação e combinação resina-agente de curagem para garantir processamento estável na velocidade de linha alvo e temperatura do forno.

A estrutura do agente de cura influencia diretamente a estabilidade térmica e o desempenho UV. Nós projetamos e selecionamos agentes de cura com arquitetura de cruzamento otimizada para minimizar o amarelo e melhorar a durabilidade ao ar livre.

Temperatura, umidade e eficácia do inibidor desempenham papéis importantes na vida útil da resina. Altas temperaturas podem causar reticulação prematura, aumento da viscosidade ou envelhecimento acelerado. A umidade pode desencadear a hidrólise em certos sistemas de poliéster ou reduzir o fluxo.

- Sim. - Sim. Oferecemos agentes de cura com diferentes energias de ativação, permitindo que as formulações curem a 180-200 ° C convencionais ou 140-160 ° C de poupança de energia, dependendo das necessidades da aplicação.

Nossa equipe pode avaliar a reatividade do agente de cura, a compatibilidade da resina, o design da janela de cura e os parâmetros do forno para otimizar a formulação e garantir a reticulação completa.

Controlamos a pureza, o tamanho da partícula e os parâmetros do ponto final da reação durante a síntese e testamos cada lote para o índice de reatividade para garantir um comportamento de cura previsível em sistemas TGIC e HAA.

Oferecemos recomendações de seleção de resinas, verificações de compatibilidade de pigmentos/aditivos, testes de extrusão de amostras e validação de aplicações para garantir uma produção confiável e escalável.

Sim, podemos adaptar a cinética de cura TGIC / HAA, ajustar a reatividade da resina e fornecer orientação de formulação para corresponder à temperatura do forno, velocidade da linha e requisitos do produto.

Nós projetamos espinhas dorsais de poliéster com estruturas estáveis ​​aos raios UV, distribuição controlada de MW e química otimizada do grupo final para melhorar a retenção de brilho e o desempenho anti-amarelo.

​ Nossa equipe técnica pode analisar o comportamento de fusão da resina, a compatibilidade aditiva e as condições de extrusão para recomendar um grau de resina otimizado ou ajuste para melhorar a aparência da superfície.

Usamos reações controladas por DCS, rastreamento de lotes MES e rigoroso monitoramento do valor ácido / peso molecular para garantir um desempenho estável de cura em cada lote de produção.