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​ A sustentabilidade tornou-se uma direção definidora para a indústria global de revestimentos em pó. Fabricantes, aplicadores de revestimento e fornecedores de matérias-primas estão sob pressão crescente para reduzir as emissões, reduzir o consumo de energia e adotar materiais com perfis ambientais melhorados.

​ A resina de poliéster é amplamente usada em revestimentos em pó, compostos e fabricação industrial devido às suas fortes propriedades mecânicas, resistência química e comportamento de cura previsível. Enquanto a resina de poliéster parece sólida a temperatura ambiente, só atinge o desempenho máximo após a conclusão do processo de cura.

​ O tempo de secagem ou cura da resina epóxida depende da temperatura, do tipo de resina, da seleção do agente de cura, da espessura do filme e do método de aplicação. Enquanto alguns sistemas de epóxi ficam secos ao toque em algumas horas, a cura completa normalmente leva muito mais tempo.

​ A resina epóxi é amplamente usada em revestimentos, adesivos, eletrônica e aplicações industriais devido à sua excelente adesão, resistência mecânica e resistência química. No entanto, muitos usuários se perguntam se a resina epóxida é perigosa e quais considerações de segurança devem estar cientes.

​ A resina epóxi é um polímero termoendurecente versátil usado em revestimentos, adesivos, eletrônica, artesanato e aplicações industriais. Em revestimentos em pó, a resina epóxida fornece adesão superior, resistência à corrosão e aparência suave, tornando-a ideal para proteção de metais internos e primeiros de alto desempenho.

​ A resina de poliéster é uma das matérias-primas mais importantes usadas em revestimentos em pó, fornecendo a espinha dorsal que define o fluxo, o brilho, a durabilidade e a resistência ao ar livre. Seu desempenho depende inteiramente de como é fabricado.

​ Os pigmentos são matérias-primas essenciais em revestimentos em pó, responsáveis ​​por fornecer cor, opacidade, brilho e estabilidade visual a longo prazo. Para alcançar essas funções, os pigmentos devem ser produzidos através de processos altamente controlados que gerenciam o tamanho das partículas, a pureza química, a estrutura cristalina e o tratamento de superfície.

​ Os pigmentos são partículas sólidas finamente moídas usadas para fornecer cor, opacidade e efeitos visuais em revestimentos em pó. Ao contrário dos corantes, os pigmentos não se dissolvem na resina; em vez disso, permanecem como partículas discretas dispersas por todo o filme de revestimento.

​ HAA, também conhecido como β-Hidroxialquilamida, é um agente de cura ambientalmente amigável amplamente utilizado em revestimentos em pó de poliéster. Ele serve como uma alternativa livre de formaldeído ao TGIC, oferecendo aparência suave, brilho estável e excelente equilíbrio mecânico.

​ A resina de poliéster é uma das matérias-primas mais amplamente usadas em revestimentos em pó, conhecida por sua forte durabilidade ao ar livre, comportamento de cura estável e desempenho mecânico consistente. Embora a resina de poliéster seja geralmente muito estável, não é imune ao envelhecimento ou degradação durante o armazenamento a longo prazo ou manuseio inadequado.

​ O revestimento em pó TGIC refere-se a revestimentos em pó de poliéster que usam TGIC (Triglycidyl Isocyanurate) como agente de cura. Este sistema é amplamente reconhecido na indústria por sua excelente durabilidade ao ar livre, resistência aos raios UV e desempenho mecânico equilibrado.

​ Na tecnologia de revestimento em pó, TGIC significa Triglycidyl Isocyanurate. É um agente de cura altamente reativo usado com resinas de poliéster carboxilo-funcional para criar revestimentos duráveis, químicamente resistentes e estáveis ​​aos raios UV.