Nem o plástico nem o poliéster são automaticamente melhores porque o poliéster é em si uma família de polímeros que podem ser usados ​​como plástico, fibra, filme, resina líquida ou ligante de revestimento em pó. O melhor material depende se o produto precisa de rigidez, flexibilidade, resistência às intempéries, transparência, resistência química, desempenho têxtil ou um filme protetor curado.

A comparação só se torna útil depois que “plástico” é restrito a um polímero específico e “poliéster” é definido pela sua forma pretendida.

O poliéster faz parte da família dos plásticos

“Plástico” é uma ampla categoria que abrange muitos polímeros.

Os plásticos comuns incluem:

• polietileno

• Polipropileno

• do PVC

• ABS

• policarbonato

• Acrílico

• Nylon

• PET

• poliuretano

• Sistemas de poliéster

O poliéster descreve polímeros que contêm grupos éster dentro de suas cadeias moleculares.

Alguns produtos de poliéster são termoplásticos e podem ser derretidos novamente. Outros são termoendurecentes e formam uma rede reticulada que não simplesmente se remete após a cura total.

É por isso que perguntar se plástico ou poliéster é melhor é semelhante a perguntar se metal ou alumínio é melhor. Um termo é amplo, enquanto o outro pertence a essa família mais ampla.

Comparar o formulário do produto pretendido

Um material que funciona bem como uma garrafa pode não ser adequado como ligante de revestimento. Uma resina projetada para fibra de vidro não pode substituir automaticamente o poliéster com revestimento em pó.

Quando os plásticos gerais são melhores

Um termoplástico moldado é muitas vezes melhor quando o produto precisa:

• Moldagem por injeção rápida

• dobradiças flexíveis

• Estrutura leve

• Baixo custo de produção

• Isolamento elétrico

• Transparência

• Resistência química

• Forma tridimensional complexa

• Absorção de impacto

• Refundação reciclável

O polipropileno é útil para recipientes flexíveis e dobradiças de vida. ABS é comum em carcaças de equipamentos. O policarbonato suporta peças transparentes resistentes ao impacto. O do PVC é usado em perfis, tubos, folhas e produtos de cabo.

O melhor plástico depende das condições exatas de serviço.

Nenhum plástico em cada categoria.

Quando o poliéster termoplástico é melhor

PET e poliésteres termoplásticos relacionados fornecem um equilíbrio útil de clareza, resistência, estabilidade dimensional, capacidade de formação de fibras e desempenho de barreira.

Eles são amplamente usados em:

• Contenedores para bebidas

• Embalagem de alimentos

• Filmes

• Fibras têxteis

• Fixação

• Componentes elétricos

• Peças de engenharia

O controle da umidade e a temperatura de processamento são importantes durante a fabricação.

A história térmica repetida, a contaminação, a hidrólise e a reciclagem de polímeros mistos podem reduzir o desempenho.

O grau do material deve corresponder se o produto é de grau de garrafa, grau de fibra, grau de filme ou grau de engenharia.

Quando a resina de poliéster insaturada é melhor

O poliéster insaturado é muitas vezes selecionado para compostos de fibra de vidro econômicos e produtos minerais fundidos.

Pode ser processado em:

• Painéis de barco

• Produtos para chuveiro

• Tanques

• Tubos

• Mármore artificial

• Fundas decorativas

• Painéis da carroceria do veículo

• Folhas de construção

As vantagens podem incluir cura rápida, boa moldabilidade, ampla compatibilidade de reforço e produção econômica de grandes peças.

As limitações podem envolver encolhimento, odor, emissões, fragilidade e menor adesão do que os sistemas epoxi selecionados.

A formulação completa e a estrutura de reforço determinam o desempenho.

Quando o poliéster de revestimento em pó é melhor

A resina de poliéster saturada é muitas vezes melhor quando um produto metálico precisa de um revestimento decorativo durável com resistência ao clima ao ar livre.

Aplicações típicas incluem:

• Alumínio arquitetônico

• Móveis de exterior

• Cerca de metal

• Casos de iluminação

• Peças automotivas

• Aparelhos eletrônicos

• Capas de máquinas

• Infraestrutura pública

A resina derrete, flui e se reticula durante a cura para formar um filme contínuo.

Em comparação com muitos sistemas epóxi, o poliéster puro geralmente fornece uma estabilidade de cor UV e exterior mais forte.

Em comparação com uma tampa plástica moldada, o metal revestido em pó pode fornecer maior rigidez, resistência ao calor e resistência estrutural, enquanto ainda oferece uma superfície decorativa.

A escolha é entre sistemas de produtos completos em vez de nomes de resinas isoladas.

Poliéster versus Epóxi em Revestimentos

O epóxido muitas vezes fornece uma aderência mais forte, resistência química e proteção contra a corrosão.

O poliéster normalmente fornece uma melhor resistência UV ao ar livre e retenção de brilho.

Os sistemas híbridos de epoxi-poliéster oferecem um desempenho interior equilibrado e uma formulação econômica.

Uma direção de seleção simplificada é:

• Proteção contra a corrosão interna: epóxido

• Metal decorativo interior: híbrido

• Metal arquitetônico ao ar livre: poliéster

• Exposição a altas temperaturas: silicone ou resina especial modificada

• Ambientes químicos especiais: sistema específico da aplicação

A preparação da superfície, a cura, a espessura do filme, os pigmentos, os aditivos e a condição do substrato permanecem críticos, independentemente do tipo de resina.

As questões ambientais precisam de uma visão completa do ciclo de vida

Um material não deve ser chamado ambientalmente melhor apenas pelo nome do polímero.

Fatores importantes incluem:

1. Fonte de matéria-prima

2. Vida útil do produto

3. Energia de fabricação

4. Perfil de solvente ou emissão

5. Reparabilidade

6. Reutilização

7. Acesso à reciclagem

8. Peso do produto

9. Transporte

10. Manipulação no fim da vida útil

O revestimento em pó oferece uma alta utilização do material porque a pulverização excessiva muitas vezes pode ser recuperada dentro de um sistema controlado. Também evita a estrutura de solvente líquido usada em muitas tintas convencionais.

O desempenho ambiental real depende da gestão da fábrica, da fonte de energia, do controle de resíduos, da formulação e da vida útil do produto.

Como os compradores devem tomar a decisão

Comece com o produto final em vez do nome da resina.

Definir:

• Substrato

• Forma necessária

• Carga estrutural

• Impacto

• Calor

• Exposição UV

• Produtos químicos

• cor

• Acabamento de superfície

• Vida esperada

• Volume de pedido

• Objetivo de custos

Em seguida, compare os sistemas candidatos através de dados técnicos, amostras, ensaios de processamento e testes de produto acabado.

Uma resina que é barata por quilograma pode se tornar cara quando cria rework, cura lenta, brilho inconsistente ou queixas de clientes.

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• Valor de ácido estável

• Viscosidade controlada

• Cor consistente

• Resposta de cura repetida

• Sistemas TGIC e HAA

• Formulações híbridas

• Classes duráveis ao ar livre

• Direções de resina resistente ao calor

• Aditivos e agentes de cura

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