A resina de poliéster é um polímero sintético formado pela reação de polióis com ácidos dicarboxílicos ou componentes ácidos relacionados. Em revestimentos em pó, funciona como o principal ligante de formação de filme e controla propriedades importantes como fluxo, brilho, flexibilidade, dureza, resistência às intempéries, resistência química e comportamento de cura.

O termo abrange várias famílias de resinas. O poliéster saturado usado no revestimento em pó é diferente do poliéster insaturado líquido comumente associado a produtos de fibra de vidro.

Como a resina de poliéster é formada

As moléculas de poliéster contêm ligações de éster repetidas dentro de suas cadeias de polímeros.

Durante a produção, os ácidos e glicóis selecionados reagem sob calor. Água e outros subprodutos da reação são removidos enquanto as cadeias moleculares crescem.

O fabricante da resina controla a reação para que o material final alcance o requisito:

• Distribuição de peso molecular

• Valor do ácido

• Valor de hidroxilo, quando aplicável

• Viscosidade do derretimento

• Temperatura de transição de vidro

• Grupos finais funcionais

• cor

• Estabilidade de armazenamento

• Resposta de cura

Uma vez que a reação atinge seu alvo, a resina fundida é resfriada, solidificada, esmagada e fornecida como fichas ou flocos para produção de revestimento em pó.

Pequenas mudanças durante a síntese podem afetar o comportamento da extrusão e o filme de revestimento final. A resina de poliéster, portanto, precisa de um controle de processo mais rigoroso do que uma descrição simples da mercadoria sugere.

Poliéster saturado e insaturado são diferentes

A resina de poliéster saturada é amplamente usada em revestimentos em pó termoendurecentes. É fornecido como uma resina sólida e mais tarde combinado com agentes de curagem, pigmentos, enchimentos e aditivos.

A resina de poliéster insaturada é comumente fornecida como um sistema líquido para compostos, fundições, pedra artificial, produtos marinhos e reforço de fibra de vidro.

As duas famílias diferem em:

• Estrutura molecular

• Formulário fornecido

• Mecanismo de curagem

• Equipamento de processamento

• Aplicações típicas

• Requisitos de armazenamento

• Preocupações com as emissões

• Comportamento do produto acabado

Um comprador que solicita “resina de poliéster” deve, portanto, indicar o processo pretendido em vez de assumir que todos os fornecedores estão oferecendo o mesmo material.

Por que o poliéster é importante no revestimento em pó

A resina de poliéster forma a espinha dorsal estrutural do filme de revestimento em pó curado.

Quando o pó derrete no forno de curagem, a resina flui através do substrato, molha a superfície preparada e reage com o agente de curagem.

Seu design influencia fortemente:

1. Extrusão de pó

2. Comportamento de moagem

3. Estabilidade de armazenamento

4. Fluxo e nivelamento

5. Brilho

6. Flexibilidade do filme

7. Resistência ao impacto

8. Durabilidade ao ar livre

9. Resistência química

10. Temperatura de cura

O pigmento cria cor, mas o sistema de resina determina se essa cor permanece ligada e protegida durante o serviço.

Uma formulação visualmente atraente ainda pode falhar quando a resina e o agente de cura não são equilibrados corretamente.

Principais sistemas de poliéster de revestimento em pó

Poliéster curado com TGIC

O poliéster carboxílico reage com o TGIC para criar um filme reticulado.

Este sistema é amplamente associado com revestimentos em pó ao ar livre porque pode fornecer uma forte resistência às intempéries, desempenho mecânico, retenção de brilho e uma ampla janela de processamento.

O valor ácido da resina deve corresponder à relação curante-agente. O equilíbrio incorreto pode deixar grupos não reagidos, reduzir o desempenho do filme ou alterar o comportamento de extrusão e cura.

Poliéster curado HAA

Os sistemas HAA ou Primid usam poliéster carboxilo-funcional com um agente de cura de hidroxialquilamida.

Eles são frequentemente selecionados para revestimentos em pó sem TGIC e podem fornecer boa durabilidade ao ar livre, estabilidade de cor, resistência mecânica e opções de formulação alinhadas com o ambiente.

Os sistemas HAA precisam de formulação e processamento controlados porque a água é liberada durante a reação de curagem. A espessura do filme, a condição do substrato, o perfil do forno e o comportamento de desgasificação podem afetar a qualidade da superfície.

poliéster híbrido

Os sistemas híbridos combinam resina de poliéster com resina epóxida.

Eles são comumente usados ​​para aplicações internas que requerem fluxo equilibrado, propriedades mecânicas, resistência química e formulação econômica.

Seu desempenho UV ao ar livre é geralmente inferior ao de um sistema de poliéster puro devidamente projetado, por isso o ambiente de uso final deve ser confirmado.

Por que o valor do ácido importa

O valor ácido indica a quantidade de grupos carboxilo reativos dentro de uma resina de poliéster.

Um valor ácido maior ou menor altera a quantidade de agente de curagem necessária e afeta a estrutura de reticulação.

Pode influenciar:

• Velocidade de reação

• Horário de cura

• Dureza do filme

• Flexibilidade

• Resistência química

• Estabilidade de armazenamento

• Aparência da superfície

• Desempenho ao ar livre

O valor do ácido não deve ser julgado como "maior é sempre melhor". Ele deve corresponder à química de cura e ao objetivo final de revestimento.

O valor estável do ácido em lotes ajuda uma fábrica de pó a manter sua fórmula, parâmetros de extrusão e resultados de cura mais consistentes.

Viscosidade e fluxo do derretimento

A viscosidade do derretimento descreve como a resina se comporta depois que se amolece durante a extrusão e a cura.

Uma resina com viscosidade inadequada pode contribuir para:

• Pobre dispersão de pigmento

• Extrusão difícil

• Nivelagem fraca

• Casca de laranja

• Pull-back da borda

• Fluxo excessivo

• Brilho inconsistente

• Variação da espessura do filme

A gama ideal depende da fórmula, do equipamento de extrusão, do substrato, da textura desejada e da janela de cura.

A seleção da resina deve, portanto, envolver um ensaio prático de formulação em vez de comparação por um número de folha de dados.

Temperatura e armazenamento de transição de vidro

A temperatura da transição de vidro afeta como a resina se comporta durante o armazenamento, moagem e manipulação.

Um revestimento em pó com estabilidade de armazenamento inadequada pode congelar durante o transporte quente ou armazenamento no armazém.

Outros fatores também influenciam o caking:

• Desenho de resina

• Aditivos

• Tamanho das partículas

• Embalagem

• Umidade

• Temperatura de armazenamento

• Tempo

• Pressão durante empilhamento

Uma resina estável dá aos formuladores uma base melhor, mas o pó completo e o sistema logístico também devem ser controlados.

Como a resina atinge o revestimento acabado

Uma rota típica de fabricação de revestimento em pó inclui:

1. Pesar resina, agente de curagem, pigmentos, enchimentos e aditivos

2. Pré-mistura seca

3. Extrusão de fusão

4. Refrigeração do extrudado

5. Quebrando-o em chips

6. Moção fina

7. Classificação das partículas

8. Embalagem

9. Aplicação eletrostática

10. Curação no forno

A resina de poliéster deve funcionar de forma previsível em todas as etapas.

Poor comportamento de fusão pode afetar a dispersão durante a extrusão. O mau comportamento de moagem pode mudar a distribuição de partículas. A química de cura instável pode afetar o filme final mesmo quando o pó pulveriza corretamente.

Nossa capacidade de fabricação de resina de poliéster

Como um fabricante OEM de resina de poliéster de revestimento em pófornecemos engenharia de resina, combinação de sistema de cura, otimização de processo e fornecimento personalizado para fábricas de revestimento em pó.

Nosso sistema de fabricação utiliza policondensação controlada, dosagem de precisão, gerenciamento de DCS e PLC e testes em lotes.

As direções de resina disponíveis incluem:

• Poliéster curado com TGIC

• Poliéster curado com HAA

• Poliéster híbrido

• Resina de alto brilho

• Resina do sistema mate

• Resina resistente ao calor

• Resina resistente ao amarelo

• Resina industrial geral

• Resina durável ao ar livre

• Apoio à formulação personalizada

Cada lote pode ser monitorado para o valor ácido, viscosidade, cor, conteúdo sólido e desempenho da aplicação de acordo com a especificação aprovada.

Desenvolver um programa de resina de poliéster estável

Fornecer o sistema de cura, brilho alvo, aplicação de revestimento, cronograma de cura, resistência às intempéries necessária, condições de extrusão, volume anual e problema de desempenho atual.

Nossos engenheiros podem preparar uma recomendação de resina e um plano de amostra que cobre a combinação da formulação, a avaliação de laboratório, a consistência da produção, o serviço técnico e a entrega confiável da exportação.