A resina de poliéster é usada em revestimentos em pó, compostos de fibra de vidro, pedra artificial, produtos fundidos, adesivos, isolamento elétrico, têxteis, embalagens e componentes moldados. A aplicação exata depende se a resina é saturada ou insaturada e como sua estrutura molecular é projetada.

Para os fabricantes de revestimentos em pó, a resina de poliéster saturada é usada principalmente como ligante formador de película em revestimentos decorativos e protetores duráveis.

Perfis de alumínio arquitetônicos

O revestimento em pó de poliéster é amplamente usado em alumínio arquitetônico porque pode fornecer cor, brilho, proteção da superfície, resistência ao clima e flexibilidade de projeto.

Componentes típicos revestidos incluem:

• Quadros de janela

• Quadros da porta

• Perfis de parede cortina

• Sistemas de varanda

• Louvers

• Umbrellas

• Railings

• Componentes da fachada

Os revestimentos arquitetônicos ao ar livre experimentam luz solar, chuva, umidade, mudanças de temperatura, poluição e produtos químicos de limpeza.

A resina de poliéster deve, portanto, suportar a retenção de cor a longo prazo, perda de brilho controlada, adesão, flexibilidade e resistência à rachadura do filme.

Uma resina exterior padrão e uma resina super durável não fornecem a mesma vida útil de exposição. Os compradores devem combinar o grau de resina com a especificação do projeto e o clima esperado.

Móveis de exterior e produtos de jardim

Cadeiras de metal, mesas, bancos, cercas, plantadores, produtos de armazenamento e estruturas de jardim geralmente usam revestimentos em pó de poliéster.

O revestimento precisa suportar:

• Exposição UV

• Chuva

• Condensação

• Limpeza

• Desgaste de contato

• Impacto

• Ciclo de temperatura

• Armazenamento ao ar livre

Boa resistência ao clima sozinha não é suficiente. O filme de revestimento também precisa de flexibilidade e adesão adequadas para que não se torne facilmente em torno de bordas dobradas, juntas soldadas ou pontos de montagem.

O pré-tratamento de superfície permanece essencial. A resina de poliéster não pode compensar o óleo, a ferrugem, a pobre fosfatação, o revestimento de conversão inadequado ou o metal contaminado.

Componentes automotivos e de transporte

Revestimentos em pó de poliéster podem ser usados ​​em peças selecionadas de automóveis e transporte onde a aparência decorativa, a proteção contra a corrosão e a resistência às intempéries são necessárias.

As aplicações podem incluir:

• Rodas

• Suportes

• Componentes relacionados ao chassi

• Estruturas metálicas interiores

• Acessórios exteriores

• Peças para veículos comerciais

• Quadros de bicicleta

• Equipamento de transporte

A resina necessária difere de acordo com a temperatura, o impacto da pedra, a exposição química, a flexibilidade e a durabilidade externa.

Uma formulação de revestimento de roda pode usar um primer, revestimento de cor e revestimento transparente em vez de uma camada universal.

O fornecedor de resina deve entender o sistema de revestimento completo e a sequência de cura.

Eletrodomésticos

As carcaças dos aparelhos e peças metálicas internas usam revestimento em pó porque produz um filme durável sem manipulação de solvente de tinta líquida.

Os sistemas de poliéster e resina híbrida podem ser selecionados para:

• Máquinas de lavar roupa

• Frigoríficos

• Ar condicionado

• Fornos

• Pequenos eletrodomésticos

• Aquecedores de água

• Produtos de ventilação

• Painéis de aparelhos

As peças de interior podem priorizar o fluxo, o brilho, a dureza, a resistência às manchas e a eficiência de custo.

Peças próximas ao calor ou à luz solar direta precisam de revisão adicional do desempenho. Uma resina adequada para o painel lateral de um frigorífico pode não ser adequada para um componente de forno.

Máquinas industriais

Quadros de máquinas, protetores, armários, caixas de controle, prateleiras e tampas de equipamentos muitas vezes recebem revestimento em pó.

O sistema de resina pode precisar:

• Adesão

• Resistência ao impacto

• Resistência química

• Resistência a arranhões

• Brilho controlado

• Aparência de filme grosso

• Proteção contra a corrosão

• Capacidade de Recoat

Os sistemas epóxi ou híbridos são frequentemente úteis para proteção industrial interna, enquanto os sistemas de poliéster são preferidos quando a estabilidade UV ao ar livre é importante.

A seleção final depende se o equipamento opera dentro de uma fábrica, ao ar livre, perto de produtos químicos ou a temperatura elevada.

Iluminação e Produtos Elétricos

Revestimentos em pó de poliéster são usados em carcaças de iluminação metálica, pólos, suportes, caixas elétricas, produtos de gerenciamento de cabos e componentes relacionados.

A iluminação exterior precisa de resistência ao clima e estabilidade de cor. Os aparelhos internos podem priorizar a aparência, o fluxo e a cura eficiente.

Os recintos elétricos podem exigir resistência à corrosão, desempenho de impacto e cobertura estável em torno de bordas e aberturas.

O revestimento não deve interferir com pontos de ligação à terra, roscas, superfícies de transferência de calor ou tolerâncias de montagem.

O mascaramento e o controle da espessura do filme fazem, portanto, parte do projeto da aplicação.

Móveis e armazenamento metálicos gerais

Móveis de escritório, armários, armários, prateleiras, exibições de varejo, móveis escolares e produtos de armazenamento de armazéns frequentemente usam revestimento em pó.

A resina contribui para:

• Suavidade da superfície

• Consistência da cor

• Resistência a arranhões

• Comportamento de impacto

• Resistência à limpeza

• Cobertura de borda

• Aparência a longo prazo

Os móveis de interior podem usar sistemas híbridos de epoxi-poliéster. Os armários ao ar livre, bancos públicos ou produtos de armazenamento expostos normalmente exigem uma direção de poliéster com maior resistência às intempéries.

A categoria de produto sozinha não determina a resina. O ambiente de instalação continua a ser o fator decisivo.

Sistemas de revestimento resistentes ao calor

O poliéster padrão tem limites de temperatura práticos.

Para produtos expostos a alto calor contínuo, os formuladores podem usar resina de silicone ou sistemas modificados com silicone para melhorar a resistência térmica, a resistência à oxidação e a retenção de brilho.

As aplicações podem incluir:

• Componentes de escape

• Estufas

• Fornos industriais

• Tubos de alta temperatura

• Equipamento de churrasco

• Aparelhos de aquecimento

• Máquinas térmicas

A formulação deve distinguir a temperatura de funcionamento contínua da exposição máxima curta.

Pigmentos, enchimentos, aditivos, preparação do substrato e condições de cura também devem tolerar a temperatura alvo.

Aplicações compostas e fundição

Revestimento em pó externo, resina de poliéster insaturada é amplamente usada com fibra de vidro e enchimentos minerais.

Aplicações comuns incluem:

• Painéis de fibra de vidro

• Componentes do barco

• Tanques

• Tubos

• Mármore artificial

• Produtos sanitários

• Itens decorativos fundidos

• Peças compostas automotivas

Esta categoria de resina é processada de forma diferente do poliéster sólido revestido em pó.

Uma fábrica de revestimento em pó não deve substituir o poliéster insaturado de grau composto pela resina em pó saturada.

O nome de família idêntico não significa que os materiais sejam intercambiáveis.

Por que a aplicação determina o design de resina

Uma resina para um revestimento de aparelhos internos brilhantes precisa de propriedades diferentes de uma resina para uma baranda externa fosca.

Perguntas importantes de aplicação incluem:

1. Serviço interior ou exterior

2. Brilho necessário

3. Textura do alvo

4. Tipo de substrato

5. Temperatura de cura

6. Espessura do filme

7. Demanda mecânica

8. Exposição química

9. Alvo meteorológico

10. Requisito regulamentar

A resposta determina o valor ácido, a relação agente de cura, a viscosidade, a Tg, a velocidade de reação e o pacote aditivo.

Comprar uma resina “universal” para cada produto pode aumentar os compromissos de formulação e a variação de produção.

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• Silicone e resinas resistentes ao calor

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